小型軋機都采用長(cháng)尺冷卻、長(cháng)尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續定尺剪機組由一套自動(dòng)化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設備等組成，設置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來(lái)剪切精度。
二是冷床設備，小型軋機均采用步進(jìn)式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動(dòng)板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位并依次平穩地落到甩直板上。目前一些已利用計算機輔助設計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長(cháng)度進(jìn)行優(yōu)化設計，使齒槽形狀能適應各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和變形。
對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統的步進(jìn)式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過(guò)程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過(guò)程的熱量媒體不能均勻地圍繞棒材散熱。
三是高速切頭尾剪，由1臺微處理器來(lái)控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長(cháng)度的準確設定。由于盤(pán)卷的頭尾尺寸公差較大和力學(xué)性能指標不均，尤其對特殊鋼盤(pán)卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線(xiàn)上省去了修剪工序，提高了盤(pán)卷質(zhì)量并節省了人員。