由于鋼材得品種、規格、鋼種、用途、產(chǎn)品執行標準等各不相同，采用得軋鋼生產(chǎn)工藝流程也會(huì )有很大差異。熱軋機在對坯料進(jìn)行熱軋時(shí)，坯料得規格，坯料得尺寸、稱(chēng)量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時(shí)還包括坯料的熱處理等。

坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是車(chē)底式爐，主要用于厚板車(chē)間和鍛造車(chē)間加熱斷面邊長(cháng)大于四百毫米得鋼坯；另一類(lèi)是連續式加熱爐，有推鋼式連續加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進(jìn)式加熱爐等。

環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車(chē)間的管坯加熱。步進(jìn)爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應用，尤其是在合金鋼和新建的棒線(xiàn)材生產(chǎn)車(chē)間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續加熱爐的主要爐型。

坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，會(huì )造成斷輥、纏輥等事故。

在熱軋機的整個(gè)軋制過(guò)程中，完成坯料得變形，軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。精整工序是重要環(huán)節，它將軋制成形的半成品進(jìn)行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類(lèi)、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術(shù)標準的成品鋼材。